巷にはあふれている言葉。
でも案外冷静になると見えてないのが人間というもの。
初めから　結論です。
noteには2回目投稿です。

前回はこちら↓

改めまして自己紹介

戸惑う小父さん

今年で６０歳、自分の親の世代なら定年の年齢。なのにこの秋、初めて製造業に従事。違う環境に戸惑う小父さんです。私の会社は、定年６５歳。その後もパートタイマーだけど７５歳まで働けます。どんだけ働かす気やねん。

荷物じじいにならないために

「デジタル化」についていけないとガラパコス化するよ。と言う脅迫観念から、町のパソコン教室やＤX化への社内研修など、慌てて通う日々なのです。ＤＸ（デジタルトランスフォーメーション）は、プログラミングできるIT関連の人の話だよねと考えていました。が・
大きく違いました。

「DX成功の秘訣」気になる

DXの本質や成功の秘訣は、次の記事に言い表せているようです。
しらんけど。。。

お困り事おまへんか？

そうかギバーにならねば　ならぬ。勉強になります。
そこで還暦の業界歴１年生は働く仲間に「お困り事はありませんか」と
聞き取りをすることにいたしました。

メールで仲間に困り事を聞く

私の仕事は、工場がM県やN市、S県の東の方と仲間との距離が１００キロ以上もあるのが難点。とりあえずメールをしてみたものの予想通り１週間たっても皆さんからのお声はゼロ件。（勝手にやってろ　って感じ）
仲間の業務をしっかり知り尽くして、仲間の困り事を共感できるくらいで無いと意見は出てこんわな。

皆の仕事を見て、自分で考えてみました

自分も含め困っていること

• 業績数値資料作成が手間。手作業が多い

• 製造管理帳票すべてが紙ベース。整理保管も手間。

• 商品製造手順書が紙ベース。管理が煩雑で品質事故の可能性もある。

• 発注書も紙、電話が多い。発注起案数決定も気合の世界？　

• 在庫管理も霧の中。仕組みがはっきりしていなので期中に見えない。

• 棚卸作業も棚卸表さえ手作業で作成。手作業で残業。

• 作業手順書があいまい。活用されていない。

まだまだ出てきそう。

だから儲からないんだよね

商品ごとの在庫や利益もリアルタイム（期中）で　わかりづらい。
働き方も効率も良い方向性が見いだせない。
工場工程能力の把握も精度が低い。
日常保全活動の実施もれによる品質事故の可能性がある。
それじゃあ　利益出ないわけです。

結論

いろんな事が見えてないのです。

儲かっている商品は何なの？　材料の金額ベースでどういう状態なの？
商品を作るのにどれだけの時間と場所が必要なの？
などなど　リアルタイムにわかっていないのが実情。

今からすべきことは？

仕組み、プロセスを整理。そのうえで人間の手間を省けるものは
”自分たちで活用できる”　テクノロジーを駆使して。
今年は、「工場まるごと　見える化作戦」実行します。
手始めに近距離であるS市のインストアベーカリー工場の作業手順化を進めていきたい。働く仲間の事も考えながら実のあるものにしたい。
その結果、製品品質安定・残業削減・利益向上を目指し　働く人のやりがいを生みたい。

DXを取り組むために勉強を進めると

デジタルを勉強するにも、それを仕事の改善に生かしていくにも
大事なことは、周りの人との係わりが重要。まずは自分の見える化を行い、自分と向き合いながら課題克服が必要である。