クレヨン・絵の具編②で、クレヨンの製造工程を見学した笠先生ともちがわさん。今回の③では絵の具の製造工程を見学します！
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絵の具の作り方

絵の具ができるまでの様子を見ていきましょう。鮮やかで美しい発色を実現する秘訣は、全てを機械に頼るのではなく、絵の具のわずかな違いを見て、手作業で調整する職人技にあるそうです。
今回も、もちがわさんのイラストで製造工程を大まかに説明すると、
①顔料と定着材を混ぜる
②顔料をすりつぶして均一にする
③チューブに印刷する
④絵の具を充填・検品する
⑤箱にセットして完成
という工程で絵の具は製造されています。

①混ぜる

顔料と定着剤（アラビアガムやアクリル樹脂）を混ぜた「絵の具のもと」を混ぜ合わせる。

②ロールですりつぶす

色の濃さを均一にするため、「絵の具のもと」を3本のロールですりつぶす。顔料の粒がどれくらい細かくなっているかによって、発色のよさが決まる。スタッフが原料の状態を目で確認し、手動でロールの微調整を行いながら、すりつぶしていく。

ロールですりつぶされた絵の具は200リットルのドラム缶で保管されたのちに、自動充填機でチューブに充填される。輸出する場合、充填作業は海外で行われることも。

③チューブに印刷する

プラスチック製のチューブに、中身の絵の具の色に合わせて色名などを印刷する。チューブの印刷は2色刷りで、みどり色の場合は、みどり色の下地の部分を印刷した後に白文字を印刷する。「エフ水彩」の絵の具では、片手で開け閉めできるフタがついた「ワンタッチキャップ」を採用。子どもがキャップをなくさない配慮がされている。

④充填し、検品する

絵の具をチューブの中に充填し、不良品がないかをスタッフが目で見てチェックする。

⑤箱にセットして完成

セットの色数に合わせて箱の中に各色のチューブを入れ、出荷する。

クレヨンと絵の具の製造工程を見学した、笠先生ともちがわさん。
最後に、工場で働く方々に詳しくお話を聞くことにしました。
クレヨン・絵の具編④では、ぺんてる株式会社の皆さんの商品に対する想いを伺います。続きはこちら▼