焼成開始時気温：5.8℃
焼成開始時湿度：43％
定番テーブルウェアの貫入の入りを少なくしたく、素焼き後に施釉したものと釉薬を生がけしたもの、各2枚づつ用意し実験してみます。
※焼きながら書いているので随時更新です。
＜中身＞
5号皿ｘ4　（素焼きｘ2、生がけｘ2）
豆皿ｘ1
ボウルｘ1
お茶碗ｘ2
体験の型の小物たちｘ4
トラ

＜時間＞
4：59　電源ON　昇温は温度調節なしで、いっきに1,225℃まで
10：24　1,225℃　※20分間、1,225℃でキープ
10：45　1,215℃　※20分間、1,215℃でキープ
11：06　1,205℃　※20分間、1,205℃でキープ
11：27　1,195℃　※20分間、1,195℃でキープ
11：48　1,185℃　※20分間、1,185℃でキープ
12：10　1,175℃　※20分間、1,175℃でキープ
12：30　焼成終了
翌17：40　74℃　Open

＜特記事項＞
以前より、貫入がヒビ割れのように大きく入りすぎる現象に悩んでいました。貫入は粘土と釉薬の収縮率の差でできる、表面の小さな亀裂のことで、きれいに入っていると、作品のひとつの魅力になりえるものなのですが、最近私の頭を悩ませている貫入はこんな感じです。

粘土と釉薬の収縮率の差によるものなので、もちろん、粘土と釉薬の組み合わせを変えると良いのですが、今回、施釉方法で何かできないものかと、テストをしてみました。

＜条件＞
使用粘土：半磁器土
釉薬：ガラス釉（青色）
施釉方法：ハケ塗り
内容：同じ大きさ同じ形状のものを４つ用意し、貫入の入り方に差が出るかどうか試してみました。
1.　素焼き後、厚めに施釉したもの
2.　素焼き後、薄目に施釉したもの
3.　生がけ（素焼きしていない器に施釉すること）で厚めに施釉したもの
4.　生がけで薄目に施釉したもの
※薄目、厚めと言っていますが、施釉後の釉薬の厚みをはかる道具がありませんので、ここは感覚です💦

1. の素焼き後、厚め　が前出のこれになります。

見た感じ、釉薬の厚さが、むしろ大きなファクターのように思いますが、素焼き後施釉と生がけでも確かに差が出ているように思えます。
残りのお皿は全部生がけでやってみようかしら…。

実は今回、別の悩みも出現して…

これはどうすればいいのでしょう。ご存じの方、教えて下さい。。。
焼成は本当にわからないことが多く、失敗の連続です。せっかくきれいに作った作品が、焼成でダメになるとくじけそうになる。
失敗を記録し、明日の糧にすること。そして、見て下さっている方にも参考になることがあれば、これ幸い。

お読み頂き有難うございます。頑張ります💦