生産３原則とは優先順にＱ品質・Ｄ納期・Ｃ原価でした。

品質 Ｑｕａｌｉｔｙ
納期 Ｄｅｌｉｖｅｒｙ
原価 Ｃｏｓｔ

（参照 https://note.com/kid839/n/nb2100db8b32a ）

ＱＤＣは得たい結果であり、会社や職場には、それぞれの目標値（ゴール設定）があると思います。

例えば、次のような目標値。

Ｑ品質　品質クレーム０件の月を年３回以上
Ｄ納期　納期遵守率１００％
Ｃ原価　残業時間０Ｈ

この目標値が、「１年間で必達！」となったらどうしますか？

これから示す、「改善要素５Ｍ」を知っていると断然有利なので、この機会に整理しておきましょう。

第一に、Ｍａｎ／Ｗｏｍａｎ「人」。
第二に、Ｍａｔｅｒｉａｌ　「材料」。
第三に、Ｍａｃｈｉｎｅ　　「設備」。

例えば先月の実績で、最も大きいロスが段取ロス（品種Ａから品種Ｂへ切り替わる時に発生したロス工数）だったとし、このロスを削減するための改善をするとしましょう。

その時に、「人」の動きにムダは無いか？と考えれば、次の段取り作業の時に動作分析をしてみよう、となります。

また、「材料」が原因でムダな時間を費やしたことは無いか？と考えれば、材料の置き方、荷姿、運び方、品質のバラツキなどを見直し、改善が進むケースもあります。

更に、「設備」はどうだったか？と考えれば、操作スイッチやメーター類などの工夫が進みます。

このように、改善要素を知っていると、ロスの原因追究だけではなく、改善案の立案にも重宝します。

ここ迄の３つと、残りの２つを加えた５つのＭは、「改善要素５Ｍ」として記していますが、実は「正しい生産条件５Ｍ」でもあるのです。

製造業は正しく造れば正しい製品ができ上り、この「正しい生産条件５Ｍ」を押さえれば、ロスの無い高品質な製品が造れます。

つまり生産前に、この５Ｍの視点で準備を進めれば、正しい条件で生産することができるのです。

これに関する「５Ｍチェックシート」のファイルを添付し、

後半は残りの２つを記しますが、顧客の視点で考えることにしますので、しっかり「正しい生産条件」を押さえてください。

（領収書の発行はお申し付け下さい）