ＳＴＥＰ６：原価計算制度の
　　　　　　構築スケジュールを検討する

原価計算制度の構築スケジュールを検討する際の
代表的な項目は以下になります。
それぞれのポイントを押さえながら、
制度構築に臨んでください。

制度設計

＜１＞方向性の検討
　　　おおむねの方向性をすり合わせる。
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＜２＞必要なデータの収集
　　　必要なデータの蓄積状況を把握する。
　↓
＜３＞各種チャージの計算
　　　マンチャージ（工種別）／マシンチャージ（機械別）
　↓
＜４＞コストセンターの設定
　　　製造に際してのコストセンター（コストが発生する地点・工程）を
　　　検討する。
　↓
＜５＞制度設計　
　　　レベル１_原材料費・外注費まで考慮
　　　レベル２_加工費（直接労務費）まで考慮
　　　レベル３_加工費（間接労務費）まで考慮

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ポイント【１】
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まずは簡易なレべル（今回だとレベル１_原材料費・外注費まで考慮）で
制度設計から制度運用までの一連の流れを通すことが重要です。

制度運用

＜１＞プロジェクトの組成
　　　各部署から数名を選出します。

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ポイント【２】
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若手中心にプロジェクトメンバーを選出することをおすすめします。
なお、ほとんどのケースで「脱落者」が出てきますが、
原価計算のプロジェクトは
“ある程度核となる数名”が中心となって進めたほうが、
結果的に成果が上がりやすいようです。
脱落を気にせず、どんどん進めましょう。
　↓
＜２＞試験運用
　　　エクセルで試験運用を行う。

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ポイント【３】
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原価計算制度の設計・運用を社員教育の一環として考えるなら、
まずはエクセルでの運用を行い
「社員が自分で手を動かす⇒計算式を考える・帳票を作る」ことが
重要です。
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＜３＞本運用
　　　集計・活用方法が固まり次第、
　　　帳票の作成に必要な時間・コストを削減するため
　　　システムへの移行を目指す。
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＜４＞ＰＤＣＡサイクル
　　　原価計算制度の改善。
　　　計算結果を用いた営業戦略の検討・原価改善。

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ポイント【４】
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ある程度、成果が見えてくるようになったら、
社員の理解度を把握・高めるために社内テストの実施をおすすめします。
若手がベテランに教える姿を見ると、
コンサルタントとしては「しめしめ」といった気持ちになります（笑）

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「製造業における原価計算」に関するシリーズは今回で終了となります。

   ありがとうございました。