製造業における在庫モデルを考察し仮説を作成した。

前提条件：拠点全体の最適な在庫保有数はシステムで算出できるものとする。課題として、システム的には１拠点だが物理的な保管場所は２つに分かれており、保管場所A：自由度が高いが物理的な限界が大きい（つまり狭い）保管場所B：外注倉庫でありスペースの融通は聞くが、自由度が低い（受注時に即納できない。専らストックオーダーに対する引き当て用）に対しいかに配分するか？が課題である。

対応１：保管場所Ａに置くべき在庫数を検討する。私の場合、緊急需要や外注倉庫が使いづらい小口顧客の１か月分の需要を「置くべき数量①」と仮定した。

対応２：物品の移動すべき単位＝ロット数を算定する。これについてはサプライヤーから納品される箱の入数とイコールにした。ロット数②と仮定した。

対応３：現在保管場所Ａに置いてある在庫③を取得する。

これらの条件をもとにした計算式は下記となる。

在庫③－置くべき数量①＝余裕数④となる。
余裕数④÷ロット数②＝〇．△…となるが、整数部（商）のみ取得する。商⑤となる。

ロット数②×商⑤＝保管場所に移動すべき数量⑥となる。

数種類であればエクセルで毎週計算してもよいが、できる限りクエリやBIを使って自動計算させるのが望ましい。

ほぼ自分用備忘録。