プラスチック容器にシルクスクリーン印刷を行う際は、以下の手順やポイントに留意する必要があります。シルクスクリーン印刷は平らな表面に向いているため、プラスチック容器の平らな部分に施すのが一般的です。

1. プラスチックの選定:

   • 使用するプラスチックは、印刷がしっかりと密着しやすく、染料やインクが定着しやすいものを選びます。ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などが一般的に使用されます。

2. デザインの用意:

   • シルクスクリーン印刷では、デザインはメッシュにインクを通すためのスクリーンと呼ばれる細かな網目を通して転写されます。したがって、デザインは単色または少数色で、単純なものが適しています。

3. スクリーンの作成:

   • 印刷に使用するスクリーンは、デザインに基づいて作成されます。これは、写真感光性のエマルジョンを用いて、デザインが透過するようにスクリーンをコーティングするプロセスを経ます。

4. インクの選定:

   • プラスチックに印刷するためのインクも重要です。プラスチックに密着し、耐久性があり、フレキシブルなものが適しています。通常、ウレタンベースのインクやエポキシベースのインクが使用されます。

5. 印刷プロセス:

   • プリントプロセスでは、インクをスクリーンに乗せ、デザインに沿ってプラスチック容器に転写します。均等な圧力がかかり、印刷が一様でないといけません。

6. 硬化または乾燥:

   • インクがプラスチックに転写されたら、硬化や乾燥を行います。これにより、印刷が耐久性を持ち、摩擦や化学物質に強くなります。

7. 検査と品質管理:

   • 印刷が完了したら、検査と品質管理を行います。印刷が均一で、デザインが欠けていないかを確認します。

注意点として、プラスチックの表面が滑らかであるため、適切なプライマー（下地処理剤）を使用することが重要です。これにより、インクの密着性が向上し、印刷の耐久性が向上します。