【なぜ生産数が1.5倍になったのか？-前編-】
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㈱山岸製作所の公式note お読みいただきありがとうございます。
群馬県で金属加工業を行っているメーカーです。
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経営理念は ものづくりとひとづくりにこだわり社会に貢献する！
そこで、理念のもと社内で実施している教育訓練の情報を発信していき１つでも皆さんに有益な情報を届けたいと思い始めたnoteになります。
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今回は研修は 中堅社員塾の内容 ということで。
主に20代の社員さんに向けて教育している内容です。
記事は全文ではなく抜粋となります。
では、内容をみてください。
何か一つでも学びや気づきのきっかけになれれば嬉しいです。
【なぜ生産数が1.5倍になったのか？-前編-】
さて、今日は
「なぜ生産数が１．５倍になったのか？-前編-」
というテーマでお送りします。
いつもと打って変わって、かなり具体的な解決方法の話です。
バッキバキに仕上がっている自信がありますのでお見逃しなく。
生産性を向上したい（より早くより楽に）と思っている人の参考になれば幸いです。
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【なぜ変わったの？】
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２週間ほど前、現場でＨ君と話していて、とある質問をされました。
「なんでラインのみんながこんなに早く帰れて、楽になったのでしょうか？」
３７期が始まった６月と１２月の数字を比べると、第一製造ライン一係の生産数は約１．５倍に跳ね上がり、残業時間（直接人員のみ）は半減しています。
“機械稼働時間ＵＰ”。この１点のみに集中し、イシューを解決していく動きを取り続けた半年間。段取チェックの廃止、プログラム改善、２４時間稼働といった施策の数々をおこないました。
単純にイシュー（ネック工程）を解決していったから、といったらそれまでなのですが。よくよく考えてみると、棚からぼたもち的な要素があって、それがかなり効いているということに休み中気が付きました。
＃狙いじゃない所に“大きな宝石”が埋まっていた
その内容を共有したいと思います。
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【セット時間短縮には限界がある】
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目的を“機械の稼働時間をアップする”ことに定めていた西澤は、まずはじめに「機械が動くのをジャマする要因」をモレなくダブりなく挙げていきました。
機械が持っている時間を大きく２つに分けると、“ セット時間 ”と“ 生産できる状態にある時間 ”です。これまでの第一製造ラインの動きとしては、前者の“セット時間を減らす”ことに注力していました。
機械が動く時間を増やす取り組みであるのは間違いないのですが、残念ながら「取り分が少なすぎる」ことが問題でした。
“理想の状態”をイメージするとわかると思います。
仮に、通常２時間かかるセットを３０分縮めることができたとしましょう。１名番当たり、３０分稼働時間が増えます。一見すごいことに見えるかもしれないのですが、トータル（全体）で考えてみて下さい。
１日のセット台数が平均４台だったとして、
３０分×４台＝２時間
機械全台で考えると、１日２時間しかプラスにならないんですね。
こう言っちゃあ悪いですけど、旋盤ど素人の西澤が土曜朝６時に眠そうな顔でふらふらやってきて、１回だけ寸法確認、あとは１時間読書しているだけで回収できちゃう時間です。
#８台動かしているから実質１５分で回収できる
いやいや、塵も積もれば山となるで、１カ月の稼働日２０日×２時間＝４０時間という計算もできます。ただ、旋盤ど素人の西澤にだってわかることはあります。「通常２時間のセットを１時間３０分にすること」がいかに難しいか、現場を経験している人はわかると思います。難易度が高いっていうのはもちろんのこと、３Dプリンターレベルの革命が必要のように感じます。
そこで、“生産できる状態にある時間”に目を向けたわけです。
が、正直言ってはじめの方は「イシューはおそらくコレだろう」程度でしかありませんでした。たしかな手応えがあったのは段取チェックの廃止くらいです。ここで、生産量を上げたと思われる要因をいくつか挙げてみます。
①キリコ対策プログラムの導入 ⇒ キリコ巻き付きによるトラブル対処時間削減（チップ交換、不良処理、アラーム処理）
②２４時間稼働 ⇒ 機械が動く時間を単純に延ばす
こうしてみた時に、とある疑問が浮かび上がります。
「これらの取り組みは、たしかに“機械稼働時間UP”に貢献している。でも、これだけで１．５倍になんてなるか？」
仮にキリコが巻き付いてチップが欠けたとしても、それらの処理にどんなに時間がかかったって、おおよそ３０分（他の機械は動いている）。岸さんにプログラム修正をお願いして３時間止まったとしても、そのくらいの時間なら夜勤延長で回収できます。
２４時間稼働って言ったって、これまでも無人稼働２時間＋朝６時に来る人がいたのですから、そこまで状況は変わっていないはずです。じゃあ、なぜ１．５倍になったのでしょうか？
結論から言うと、
【「複数台機械が止まっている瞬間」がポイントで、これを防ぐオプション（選択肢）を持っておいたこと】
これが勝因です。
後編につづきます。
今回の記事は以上になります。
それでは皆さん良い明日を！
～～～～株式会社 山岸製作所とは～～～～
山岸製作所は群馬県高崎市の金属加工メーカーです。
生産拠点は2か所となり
本社：〒370-0081 群馬県高崎市浜川町５９０−２３ 山岸製作所本社工場
八幡工場：〒370-0883 群馬県高崎市剣崎町２１−１
となります。
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