20年前ですが

かれこれ20年前ですが　カナダの製材所を見学した事があります　最近投稿したビデオの説明に　私が見た製材所の事を書き加えました。
何が違うかって　木材をカットするのは同じです　ただ　能率を追求するレベルが違います
丸太の大きさは選別済みで効率のいい最適な大きさのみ仕入れ　工場の最も高い所へ運び　そこから加工する度に低い所へあるラインへと移動させる
事で持ち上げなくても済むみたいな工場　巨大なだけでは

替刃式丸ノコ

海外では１メートルを超える大口径の丸ノコは替刃式となっています　私も実際に現物を見た時は　初めてでもあり「なんだコレ？」説明を聞いて驚いたり　日本とは全く違うと驚いたのを覚えています。　
20インチ程度の丸ノコは歯の形が全く違い専用の研磨機で研いでいるようでした　
「所変われば…」ですが、

動画には出てきませんが　帯鋸の製材で能率を求めると　スピードアップと安直に思う方も多いと思いますが　ツイン もっとみる

規模が違いますね

ここの製材所？　木材メーカーと言った方が正しいかな。
最新の設備で製品を作ってるようで　動画はチップソーの再生でしょうか？
色々凄いです
動画の出てくる丸ノコは、ギャング用で強制水冷で運転しているはずです　具体的には金属製の板がセリのようにノコを挟んでいて　接触する部分は溝が掘ってあり潤滑液が内部を循環　パッキンはないので漏れますが冷却が目的なので構わないみたいです　この説明では少しわかりにくいと もっとみる

近況２０２３

帯鋸で異物を切ったデーター

ノート読者様限定の動画です　参考にしてください。
前半は切断面の様子　後半は具体的なデータを説明しています

なお　ステライト加工は　スイス製「イセリ」で加工し専用ステライトを使っています。
弊社の刃は「異物に強い」と思うのですが　実際の切断面と刃の痛み　消耗頻度などを示しました　どうぞ自社と比較してみてください　
動画では説明しませんでしたが　異物切断の頻度は高く　4枚に1枚　25％の確率です もっとみる

コードレス丸のこ用のチップソーが増えてきました。
薄刃で非常に鋭利な刃物でバッテリーの持ちがいい　切れ味も素晴らしく、使ってる方々皆口をそろえて　よく切れると評判です。
研磨の方は大変　通常のチップソー研磨機では先端の角度を再現できないしで、現在はすくい面のみの研磨としてます。

教科書に書いてない帯のこ加工

こちらのページはインデックスです

電動カッター

業務上　関連した刃物

今　フランスから工芸作家さんが来日　我が家に来ています。（近所で和紙の勉強していた関係で知り合いました）

紙の工作がメインですが、付随して木工もしているとかで　加工方法を色々と聞いてくる

その話の中で　電動溝切りカッター（穴径15）がどうもフランスには存在しないみたい？で　直訳英語で検索しても　ネット上では機械も日本製のマキタ、日立しかヒットしない
多分　アメリカにも無

オレゴンベンチグラインダー

チェーンソー研磨機を更新しました。

今までは、新ダイワの研磨機　廃盤となり砥石の入手も段々と難しくなっています　うちは砥石は特注品を使っていたので不便は感じませんでしたが　モーターのベアリングから異音がするようになり交換したのですが完全には治らず　手持ちの砥石も在庫が少なくなり　この際だからと　研磨機を探してみると　納得できる性能の研磨機はオレゴンだろうとなった訳です

ネット通販でと探してみる

インドネシアでは

偶然　youtubeで帯鋸の動画を見たでのでコメントします

「目立て作業」の動画　
荒っぽい作業ですが、私がこの仕事を初めた当初は　コレに近い作業環境でした　もう少し近代的ですがガス溶接、あさり出し、ステライト加工　基本同じ作業でした　研磨機も似たような感じ。　

ただ作業者が軽装で手袋もしていないのは驚きですね、火傷や小さな怪我とか普通に有りそうな感じです。

「製材」の動画　
鋸の切れは若干

次代の変化

今日は　久々　何年ぶりでしょう？　大型丸鋸の研磨　

私が会社に入った頃は、毎日のように研いでいましたが　危険な為、使用制限が厳しくなり　段々と少なくなり　木材用は１０年ぐらい前に途絶えました。

今現在は　氷切断用で３事業所のみとなっていますが　
これも最後に研いだのは３年前ぐらいかな　現在　稼働しているのは何台なのか判りません。

久々なので、機械が動くのか心配でしたが　無事動いたので助かりま

カナダに行きました

2018年1月　カナダに行ってきました、木材関係に絞って書きます。

行き先はバンクーバーとその周辺　観光地ではない小さな島に縁あって行きました　自然豊かで　野良の鹿やターキー（鶏の大きな奴ね）が車の邪魔をするような所　木材ですが杉ともみの木が多く　庭先以外は殆ど伐採していないそのままの状態で　直径１メートルが普通に何処にでも有る　大きなのは２メートルも探せば有るぐらい　　
伐採しても大きすぎて困

刃室

表現が難しいのですが　使える鋸＝鋭い刃先　ではありません。

確かに　鋭い刃先や丈夫な刃先素材とか　切れないと目が向いてしまいますし　追求すべき事柄ですけど　そればかり追い続けるのはどうかと思います。

私が思うのは、普通に正確に研いでいればそれでOK

やはり　全ての刃が切れる状態＝バックを揃える　正しい腰入れが大切だと思います

そして　見落としがちな歯室の確保　これが最も大事　小さな歯室は製

錆びた鋸

鉄製品ですので　サビは仕方ない所ですが。

腰入れが非常に難しくなり　触りたくないのが本音ですが　仕事を選べる環境ではない場合　殆どの方がそうでしょうけど　仕方ありませんね。

長期保管、環境が悪かったりでサビますし　海水貯木ですと一晩でどうにも出来なくなるような酷いサビが出てしまいます。

対策はサビさせないのが一つ　海水貯木ですと使用後　製材機で回しながら　水で洗浄後　油を塗ってもらうのが確実

調子のいい帯のこ

使える帯鋸作りに奮闘していますか？

歪を取り、腰を調整し　真面目に取組むと大変な作業です　
体力的にも厳しいですが、頑張ってください　技能向上の近道ですから。

さて　経験上　調子の悪い鋸は　いつまで経っても調子の悪い事が多いと思います、こんなのこぎりもメンテが必要な事に変わりありませんが、調子のいい鋸は素直で治しやすい経験がございませんか。

これから書くことは　上級者向けで経験から得た答えで

テンション量

具体的な修理やコツについて、今後も忘れた頃に投稿を続けたいと思います。

今回は　テンション量に付いて。
まずは写真からご覧ください

鋸の内側（鋸車に当たる面）になります。
中央部分に汚れが付いていますが、この部分が腰が多い事を意味します
誤解しないように書けば、「他の部分と比べて」です　また緊張鯛付近は逆に綺麗ですよね　腰が無いからですね　正確には鋸車と接する面と接しない面が有るからですが、こ